打火石是一种人造合金，含有两种特别的金属铈（ce）与镧（La）。从独居石（磷铈镧矿）提炼钍的时候，副产品中可以得到铈和镧。这两种金属在空气里都容易氧化，所以平时要浸在煤油（俗称的臭油）里保存。一般制造打火石合金，广泛应用混合稀土金属，其中以铈为主。
技术原理
一般制造打火石合金，广泛应用混合稀土金属，其中以铈为主。含有镧、镨、钕等轻稀土元素。利用稀土金属的化学性质活泼，对氧的亲和力强，而铈组金属的燃点温度很低（铈为165℃，镨为290℃，钕为270℃）并且燃烧时放出大量的热量。
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化学成分
打火石的化学成分与火石的组织结构、发火性能等有很大关系。/n（1）稀土金属稀土元素是打火石合金中的基体，是主要成分，它与氧的亲和力大，反应时放出大量的热量。/n（2）铁元素铁是合金中的主要填料，可提高合金硬度，与稀土铈作用，生成CeFe。CeFe：等金属间化合物，含Fe在12%以下时，加工性能良好，发火性能差，但含Fe量高于25%时，则硬度高，挤压力大，成形不良。/n（3）镁元素镁能与稀土铈生成CeMg中间化合物，燃点很低，增强发火性能，含镁量高于5%，发火性能虽好，但挤压成形压力高；含镁量太低，则发光性能差，合金中晶粒细化，使合金带有韧性，摩擦时不能粉化，打出的火不是火花而是火焰。/n（4）锌元素 合金中的锌，无助于发火性，但可增加合金的密度和防腐蚀性能，因此，锌的成分不宜高。/n（5）铜元素 在合金中加入少量的铜，对打火石的发火性能和耐磨性能、储存稳定性无不良影响，而对降低压力有效，但铜成分不宜太高。/n
检验方法
对打火石的为检验是生产过程中必需的一道工序，是保证产品质量，稳定生产必不可少的重要环节。一个产品质量是否符合技术条件所规定的要求。需要通过检验才能确定。/n至今检验的方法不是完全一致的，但必须根据产品使用要求和生产实际情况加以选择其中最佳的检验方法进行。才能获得良好效果。下面简述日前常用的检验方法。/n一、目视检验/n通过目观检验，可以发现产品的表面缺陷。如锭于的冷隔、欠铸；挤压条子中的气泡、焦头、粗细及椭圆变形条子的缺陷；成品粒子表面的花斑、脱漆、斜头、机械损伤等。/n二、金相检验/n金相检验通常是检查合金的组织结构判断其合金性能，但生产中。对于一些难以判断性质的缺陷，常用金相来列合金某些截面作显微检查，这是对铸锭及火石合金进行监视的一种。/n三、元素化学分析/n打火石有不同的配方，其组成不一，但主要成份还是稀土金属及铁。添加少量镁锌铜等多种元素组成的合金。分析打火石产品中的含量，对稳定正常生产和保证打火石质量有着重要的意义。/n样品溶液的制备：称取一定量的打火石放入烧杯中。加水，加浓盐酸、并加热进行分解，再逐渐滴加入硝酸至溶解清，然后移入容量瓶中，即为所需的样品溶液。/n1、稀土总量测定：用草酸盐重量法测定。用稀草酸溶液沉淀，过滤、灼烧、称重。得其总稀土氧化物。/n2、铈的测定：以邻啡罗啉为指示剂，用硫酸亚铁按标准溶液滴定。/n3、铁的测定：以苯胺磺钾指示剂用重铬酸钾标准溶液滴定。/n4、铜的测定：以淀粉作指示剂．用硫代硫酸钠标准溶液滴定。
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