仿麂皮（fǎng jǐ pí，英文名suedette）在纺织行业中把仿制麂皮毛风格的面料叫仿麂皮或者仿麂皮绒。但是在纺织行业中，一般都习惯把仿麂皮或仿麂皮绒直接叫麂皮绒。麂皮绒有针织和梭织之分。针织麂皮绒又分经编麂皮绒（比较常见）和纬编麂皮绒，梭织麂皮绒又分经向麂皮绒和纬向麂皮绒。
制作方法
仿麂皮绒的制作方法大致可以分为三种：机织的方法、针织的方法、非织造布的方法。国内地区一些企业采用的是第一种方法。
简介
梭织的麂皮绒采用喷水织机织造而成，经编的采购经编机织造，纬编的采用大圆机织造而成。
仿麂皮绒面料原料一般选择的是涤纶超细纤维做原料，涤纶超细纤维是一种具有高品质、高性能、高技术含量、高附加值的新产品。它的单丝线密度比常规涤纶纤维低得多，这就赋予了它不同于常规涤纶纤维的优异的服用性能，如吸湿、透气、手感柔软、丰满、富有弹性、蓬松性和飘逸感等。涤纶超细纤维由于线密度比常规纤维低得多，故有异于常规纤维的染色特性，这主要表现在上染速率、上染量、染料提升性、颜色深度、匀染性、移染性、颜色鲜艳度以及染色牢度等和常规纤维有明显的区别。
线密度低带来的表面积增加，首先引起染色时对染料吸附和解吸程度的增加，吸附程度的增加导致了上染速率的增加、湿牢度和耐光牢度的下降，其次是引起染色织物的色泽浓度降低。改善涤纶超细纤维及面料的染色性能，成为企业很感兴趣的话题。仿麂皮绒面料就是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料，是目前国内市场较为流行的高档面料之一。
仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过特殊的后整理后，细密平整，柔软丰满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养。它广泛适用于现代时装、鞋材、玩具及家具装饰，是一种新颖的装饰材料。麂皮由新型原料超细纤维为主导原料，经过减量（磨毛）工艺处理，不仅具有手感柔软、悬垂性好、稳定性强（不因清洗而收缩或伸长），而且具有良好的透气性，防虫、防腐蚀。
生产过程分析
仿麂皮绒的生产成功与否有三个环节至关重要。
选用
选用涤纶海岛丝，为保证成布质量的稳定，要求确保原料是一等品且为同一批号。溶纤配方采用的是与原料相匹配的专用高温碱水（150℃，pH=13-14的水）工艺配方。
织造工艺
前织要做到倍捻或包复均匀，定型时真空度和升、降温的工艺选择很重要，否则织物染色后易出现色花现象。
织物染整工艺
涤纶超细仿麂皮的染色要比普通涤纶织物的难度大得多。因超细纤维本身的特大表面积使其在染色速度、匀染性、重演性和色牢度等方面都具有显着的特点。超细纤维纤度细，表面积大，吸附染料快、扩散慢，所以匀染性较差；超细纤维的光反射系数较大，要染得同样深度的色泽，染料用量要比普通纤维高出3成以上；超细纤维织物的耐晒牢度、耐升华牢度、耐磨擦牢度等都比常规合纤有所下降。通常其耐升华牢度要下降1-2级。
染色
因涤纶超细仿麂皮织物较轻薄，并综合考虑产品的手感效果，通常采用高温高压溢流喷射染色机进行染色生产。另外，如海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物染色比普通合纤织物染色难度还要大得多，超细纤维的比表面积很大，使其染色速度、匀染性、重现性、色牢度等方面都有其显着特点。也就是说超细纤维的比表面积大，吸附染料快，扩散速度慢，匀染性差；超细纤维的反射系数较大，染制同样深度的色泽须比普通涤纶纤维的染料用量高2.5-3成以上；超细纤维的耐晒、耐升华、耐摩擦等各项色牢度都比常规涤纶差，其耐升华牢度约低1-2级。通过还原清洗有助于提高相关色牢度。
还原清洗
为了提高涤纶超细仿麂皮织物的各项色牢度指标，在染色工序结束后必须对织物进行还原清洗。而为了提高织物的相关牢度，还原清洗必须充分，工艺要求必须规范统一，否则会影响最终产品的品质。
后整理加工
还原清洗后的织物，经脱水整布并浸轧有机硅柔软剂，在140℃的温度下烘干定形，为确保产品绒面风格，织物定形后需进行一次轻微的磨毛整理，然后再检验包装入库。因此，为了有效地控制色差，在织物退浆、精练、开纤和染色过程中，其化学品用量、温度、浴比、布速等工艺参数必须严格控制。定形温度也必须控制在160℃以下。
磨毛染色和处理
磨毛效果不好，会产生深、浅色。织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。根据磨毛机理，对五道砂磨辊采取了“先重后轻”的磨毛工艺，即第一道砂辊选用较低目数砂皮带。
目的是尽可能多的将纱线中的纤维拉出割断成单纤维；后四道砂辊选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断，而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛，这样可使磨后的绒毛更好地达到“细短密匀”的效果。染色时的张力也很重要，张力过大则会产生掉毛现象，如鸡爪形状疵。
麂皮化处理主要是绒面柔软处理，其处理的好坏直接影响织物手感和服用性能。
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