砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。

简介

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。 

构造

其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器

具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。

类型

1.台式砂轮机

2.立式砂轮机又称落地式砂轮机

3.除尘式砂轮机又称环保型砂轮机，吸尘式砂轮机

4.手持式砂轮机

5.悬挂式砂轮机

6.它驱式砂轮机

7.软轴式砂轮机

8.防爆式砂轮机

9.滤板型砂轮机（滤板除尘式砂轮机）  

安全操作规程

1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。

3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。

4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。

8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。

12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

17、磨刀人员应戴好防护眼镜。

18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

常见故障

电动机不转动（有电磁声音）

产生原因：1、起动电容损坏；2、三相电源断相；3、电源开关损坏；4、轴承卡死；5、绕组烧坏

排除方法：1、更换新电容；2、查修电路；3、更换电源开关；4、更换轴承；5、修理绕组

电动机不转（无电磁声音）

产生原因：1、电源开关损坏；2、停电；3、绕组烧坏

排除方法：1、更换电源开关；2、等待供电；3、修理绕组

砂轮易碎或磨损过快

产生原因：1、砂轮类型不正确；2、砂轮过期或质量不好；3、轴承损坏；4、安装不正确

排除方法：1、更换类型对应的砂轮；2、更换合格砂轮；3、更换轴承；4、正确安装

声音不正常

产生原因：1、轴承磨损严重；2、砂轮安装不正确；3、确相运行；4、绕组故障

排除方法：1、更换轴承；2、正确安装砂轮；3、查修电源；4、查修绕组

绕组烧毁

产生原因：1、定子、转子扫膛；2、三相电动机断相运行；3、单相电动机误接入380V电源

排除方法：1、更换轴承；2、查修电源；3、查修电源 

电动砂轮机使用方法和注意事项

(1)应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。

(2)根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。

(3)所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。

(4)磨削时，操作人员应戴防护眼镜和手套，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。

(5)施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。　

(6)对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。

(7)为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。　(8)定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。

保养

（1）砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬运时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤。

（2）印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁，以免造成使用混乱。

（3）砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年，须经回转试验合格后才可使用。

修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。

定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是：金刚石笔处于砂轮中心水平线下1～2mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为5°～10°左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。

2．砂轮的安装

（1）核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。

（4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。

（3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。

（2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配合面清洁，没有杂物。

（5）紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。

l．砂轮的检查

砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。

②音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。

（1）砂轮标记检查。

（2）砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查：

①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。

（3）砂轮的回转强度检验。

磨削机械的安全使用和管理，主要是围绕保证砂轮的安全进行。中国机电设备网收集资料，概括出以下几个方面的保养知识，供大家交流学习。从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。

造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。

新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。

（1）动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小。

（2）静平衡法。

4．砂轮的修整。

空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。

调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。空转试验时间：直径≥400mm，空转时间大于5min；直径＜400mm，空转时间大于2min。

5．砂轮的储运

（4）砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。

（5）砂轮应根据规格、形状和尺寸的不同，分类放置，防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。