镁铬砖以氧化镁(MgO)和三氧化二铬 (Cr2O3)为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高，铬铁矿化学成分的要求为：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。
生产工艺
烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或直接结合镁铬砖铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显着地提高了砖的高温强度和抗渣性。
用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。
此外，还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖(显微结构见图，见彩图)，用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。
分类标准
本标准适用于镁砂及铬铁矿制成的镁铬砖。
1分类
1.1砖按理化指标分为MGe-20、MGe-16、MGe-12、MGe-8四种牌号。
1.2砖的分型应符合YB844-75《耐火制品的分型和定义》的规定。
1.3砖的形状和尺寸按GB2074-80《炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸》的规定，并可按需方图纸生产。
2技术要求表
2.1砖的理化指标应符合表1的规定。
2.2砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。
2.3宽度0.26～0.50mm，长度不大于40mm的裂纹，每面不得超过三条。
3试验方法
3.1砖的检验制样按GB7321-87《致密定形耐火制品试验的制样规定》进行。
3.2化学分析按GB5070-85《镁铬质耐火材料化学分析方法》进行。
3.3荷重软化温度的检验按YB370-75《荷重软化温度检验方法》进行。
3.4显气孔率的检验按GB2997-82《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》进行。
3.5常温耐压强度的检验按GB5072-85《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》进行。
3.6砖的外形、尺寸及断面的检查按YB835-75《耐火制品外形、尺寸、断面的检查方法》进行。
检查规则
4.1每批砖的重量不得超过100t。
4.2砖的取样、验收按YB367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。
5包装、运输、贮存及质量证明书
5.1砖的包装、运输和贮存按YB367-75进行。
5.2砖发出时必须附有技术监督部门签发的质量证明书、载名供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号、尺寸、外观、断面及理化指标等结果。
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